nm400耐磨板有哪些切削加工特點(diǎn)?
高錳鋼錳含量高達(dá)11%~18%,具有較高的塑性和韌性,在切削加工中有以下特點(diǎn):
(1)加工硬化嚴(yán)重:高錳鋼在切削過程中,由于塑性變形大,奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體組織,從而產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為hb200~220,加工后表面硬度可達(dá)hb450~550,硬化層深度0.1~0.3 mm,其硬化程度和深度要比45號(hào)鋼高幾倍。嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大,加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃而損壞。
(2)切削溫度高:由于切削功率大,產(chǎn)生的熱量多,而高錳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低,只有中碳鋼的1/4,所以切削區(qū)溫度很高。當(dāng)切削速度vc<50 m/min時(shí),高錳鋼的切削溫度比45號(hào)鋼高200℃~250 ℃,因此,刀具磨損嚴(yán)重,耐用度降低。
(3)斷屑困難:高錳鋼的韌性是45號(hào)鋼的8倍,切削時(shí)切屑不易拳曲和折斷。
(4)尺寸精度不易控制:高錳鋼的線膨脹系數(shù)與黃銅差不多,在高的切削溫度下,局部產(chǎn)生熱變形,尺寸精度不易控制。切削高錳鋼時(shí),應(yīng)先來進(jìn)行粗加工,工件冷卻后再進(jìn)行精加工,以保證工件的尺寸精度。
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